Mengikut bahagian-bahagian batu bata tahan api alumina tinggi, keadaan kerja dan keperluan lapisan setiap bahagian cupola juga berbeza. Persekitaran kerja setiap bahagian lapisan dan keperluan untuk bahan tahan api, Bata tahan api konfigurasi bata tahan api alumina tinggi untuk setiap lapisan kubah: Cerobong: Suhu antara 100 ~ 400 ℃, Bata tahan api yang mungkin lebih tinggi semasa relau. Lapisan relau diperlukan untuk mempunyai penebat haba yang kuat dan dapat berfungsi untuk waktu yang lama tanpa penggantian. Ia biasanya dibina dengan batu bata tanah liat biasa, batu bata tanah liat ringan batu bata tahan api atau konkrit tahan api ringan.
Makan tekak: suhunya antara 250 ~ 600 ℃, Bata tahan api dan lapisan relau terjejas teruk oleh cas. Lapisan relau diperlukan untuk mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi dan ketahanan hentaman. Secara amnya menggunakan bata tahan api atau tong panduan keluli. Zon pemanasan: suhu 500 ~ 1150 ℃, Bata tahan api lapisan relau dipengaruhi oleh lelasan mekanikal bahan relau, Bata tahan api dan lapisan relau diperlukan untuk mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi, ketahanan aus, Bata tahan api dan refraktori yang mencukupi. Secara amnya, batu bata tanah liat biasa dan batu bata alumina tinggi digunakan untuk membina. Zon lebur dan terlalu panas: Suhu 1150 ~ 1900 ℃, Bata tahan api lapisan relau dipengaruhi oleh gas relau suhu tinggi, besi cair, dan terak. Lapisan relau diperlukan untuk mempunyai daya tahan tinggi, ketahanan terak Bata tahan api dan kestabilan terma. Ia perlu diganti dan diperbaiki dengan kerap. Ia dibina dengan batu bata tanah liat berkualiti tinggi, batu bata silika merah dan bahan enamel asid lain. Terdapat juga batu bata magnesia, batu bata batu kapur, batu bata dolomit bata tahan api dan bahan enamel alkali lain yang digunakan untuk tungku alkali yang mengandungi refraktori C dan Si.
Kawasan perapian: Suhu antara 1500 dan 1600 ° C. Lapisan relau dipengaruhi oleh besi cair dan terak suhu tinggi. Lapisan relau diperlukan untuk mempunyai daya tahan tinggi, ketahanan terak bata tahan api dan kestabilan terma, Batu bata tahan api dan memerlukan penggantian dan pembaikan sejarah yang kerap. Konfigurasi tahan api adalah sama dengan zon lebur dan zon terlalu panas. Bahagian bawah relau: Persekitaran kerja serupa dengan kawasan perapian. Secara amnya, pasir buangan Refractory Bricks digunakan untuk membuka lapisan bawah dan pasir coke digunakan untuk membuka permukaan. Jambatan: Suhu antara 1500 ~ 1600 ℃, dan ia terhakis oleh besi cair dan terak suhu tinggi. Apabila bukaan terak dikendalikan, ia terhakis oleh gas relau. Lapisan relau diperlukan untuk mempunyai daya tahan tinggi, ketahanan terak Bata tahan api dan kestabilan terma. Bahan lapisan jambatan, Bata tahan api Bata tahan api berkualiti tinggi dan batu bata jambatan terbentuk perlu diganti dan diperbaiki dengan kerap.
Forehearth: Suhu antara 1500 ~ 1550 ℃, Bata tahan api dan ia terhakis oleh besi cair suhu tinggi dan terak. Lapisan relau mesti mempunyai daya tahan tinggi, ketahanan terak bata tahan api dan kestabilan terma, serta prestasi penebat haba tertentu. Permukaan lapisan perlu diganti dan diperbaiki dengan kerap. Enamel asid digunakan untuk permukaan rongga dalaman tungku asid umum, Bata tahan api Bata tanah liat biasa digunakan di tengah, Bata tahan api dan bahan penebat haba digunakan untuk lapisan luar; sebilangan tungku alkali menggunakan enamel alkali untuk permukaan rongga dalaman tungku depan dan alkali untuk lapisan tengah. Bangunan bata seks. Tangki penyadapan besi / slag tapping: Suhu antara 1450-1550 ° C, dan sekejap dipengaruhi oleh hakisan dan hakisan besi cair dan terak suhu tinggi. Ia perlu diganti dengan kerap dan diperbaiki dengan batu bata tanah liat biasa, Bata tahan api dan lapisan permukaannya dibina dengan enamel.
