Bahan refraktori memainkan peranan penting dalam industri suhu tinggi seperti keluli, simen dan kaca. Antaranya, pes ramming sejuk refraktori digunakan secara meluas untuk membaiki dan melapisi relau, senduk, dan tundishes. Artikel ini akan memperkenalkan pengetahuan industri tentang pes ramming sejuk refraktori, termasuk klasifikasi, parameter teknikal dan proses pengeluarannya.
Klasifikasi:
Mengikut bahan mentah, tampalan penyembur sejuk refraktori boleh dikelaskan kepada tiga jenis: silikon karbida, korundum, dan mullite. Pes ramming sejuk karbida silikon mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik, rintangan kakisan kimia, dan rintangan kejutan haba, dan digunakan secara meluas dalam industri keluli dan logam bukan ferus. Pes ramming sejuk korundum sesuai untuk lapisan senduk dan peralatan lain di kawasan keluli cair yang tidak membasahi, dan boleh menahan hakisan sanga dan keluli cair. Pes ramming sejuk Mullite mempunyai kekuatan tinggi, rintangan kejutan haba yang baik, dan rintangan haus yang sangat baik, dan biasanya digunakan untuk lapisan tundish.
Parameter teknikal:
Prestasi pes ramming sejuk refraktori terutamanya bergantung pada parameter teknikalnya. Parameter teknikal yang paling biasa bagi pes ramming sejuk refraktori ialah ketumpatan pukal, keliangan ketara, kekuatan penghancuran sejuk, dan kadar perubahan linear. Ketumpatan pukal merujuk kepada berat per unit isipadu pes ramming sejuk, biasanya dinyatakan dalam g/cm3. Semakin tinggi ketumpatan pukal, semakin baik kekuatan lapisan. Keliangan ketara mencerminkan peratusan isipadu lompang dalam pes ramming sejuk, dan menjejaskan kebolehtelapan dan kekonduksian terma lapisan. Kekuatan penghancuran sejuk mewakili tekanan maksimum yang boleh ditahan oleh pes ramming sejuk tanpa putus, menunjukkan rintangan lapisan kepada daya luar. Kadar perubahan linear merujuk kepada perubahan dalam saiz pes ramming sejuk selepas dipanaskan pada suhu tertentu, menunjukkan kestabilan terma lapisan.
Proses pengeluaran:
Pes ramming sejuk refraktori terutamanya dihasilkan melalui langkah-langkah berikut: memilih dan menghancurkan bahan mentah, mencampur dan mengacau, menambah pengikat dan bahan tambahan, pengacuan, pengeringan, dan penaik. Pemilihan bahan mentah adalah penting untuk prestasi pes ramming sejuk. Bahan mentah dihancurkan dan diayak mengikut saiz zarah yang diperlukan. Kemudian bahan mentah dicampur secara berkadar dan dikacau dalam pengadun untuk membentuk campuran homogen. Pengikat dan bahan tambahan ditambah untuk meningkatkan kekuatan ikatan, keplastikan, dan kecairan campuran. Campuran kemudiannya dibentuk menjadi bentuk yang diperlukan oleh penekan hidraulik atau corong getaran. Produk yang dibentuk dikeringkan dan dibakar dalam tanur suhu tinggi untuk menghilangkan kelembapan dan meningkatkan kekuatan dan kestabilan haba.
Kesimpulannya, pes ramming sejuk refraktori adalah bahan penting dalam industri suhu tinggi. Klasifikasi, parameter teknikal dan proses pengeluarannya adalah penting untuk prestasinya. Seiring dengan kemajuan teknologi, pembangunan bahan refraktori baharu dan proses pengeluaran akan terus meluaskan skop aplikasi pes ramming sejuk refraktori dan membawa lebih banyak faedah kepada industri.
